Изготовление стеклопакетов делится на 5 основных этапов.

Первый этап – подготовительный. На данном этапе, в зависимости от исходных данных (размера стеклопакета, его толщины и количества камер), производится подготовка всех элементов будущего стеклопакета. Производится замер и резка стекла. Затем подготовка по необходимым размерам дистанционного контура, состоящего из дистанционной рейки и засыпанного внутрь влагопоглатителя. Дистанционный контур изготавливается из алюминия или оцинкованной стали, реже из пластика. В качестве осушителя влаги применяют силикогель или молекулярные сита, а также их смеси. Второй этап – мойка стекол. В специальной моечной машине осуществляют промывание стекол в вертикальном положении. Стекла очищаются от пыли и жира.

Третий этап – сборка стеклопакетов. На третьем этапе дистанционный контур, обработанный первичным слоем герметика (бутилом), соединяют со стеклами. Осуществляется это путем прижима стекол и рамки. Благодаря бутиловому шву обеспечивается сцепление стекла и рамки.

Четвертый этап – герметизация.  Целостность стеклопакета обеспечивается благодаря вторичной герметизации. Тут использует материалы способные наиболее плотно склеить стекло и металлическую основу дистанционной рамки. Чаще всего используют полисульфид, или силиконовые и полиуретановые массы. Их наносят на наружную сторону стеклопакета по торцу. Межстекольное пространство заполняют инертным газом – аргоном или криптоном. Поэтому вторичная герметизация является основой не только целостности изделия, но и базой теплозащитных и звукоизоляционных качеств будущего окна.

Пятый этап – проверка качества. Проверку качества осуществляют как на протяжении всех этапов, так и после завершения сборки продукции. Тут проверятся: качество швов герметизации, наличие в межстекольном пространстве пыли. Готовые стеклопакеты устанавливаются на специальную пирамиду в вертикально-наклонном положении для полного высыхания. Конструкция пирамид должна обеспечивать свободную циркуляцию воздуха.